เครื่องรีดเกลียวแบบกลไกเป็นอุปกรณ์คลาสสิกที่สามารถขึ้นรูปเกลียวเย็นตามหลักการของการส่งผ่านแบบกลไก ถือเป็นตำแหน่งที่สำคัญในด้านการประมวลผลเกลียวเนื่องมาจากความแข็งแกร่ง ความทนทาน และการใช้งานที่เป็นธรรมชาติ ใช้การอัดขึ้นรูปเชิงกลของล้อรีดเกลียวบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อทำให้วัสดุโลหะไหลเป็นพลาสติกและสร้างเกลียว ช่วยลดความจำเป็นในกระบวนการตัด จึงช่วยประหยัดวัสดุและเพิ่มความแข็งแรงของเกลียว โครงสร้างเครื่องรีดเกลียวแบบกลไกส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวเครื่อง ระบบส่งกำลัง ชุดล้อกลิ้งเกลียว กลไกการป้อน และอุปกรณ์ติดตาม ตัวเครื่องทำจากเหล็กหล่อเป็นชิ้นเดียวเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรระหว่างการประมวลผล ระบบส่งกำลัง... ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยมอเตอร์หลักที่เชื่อมต่อกับกระปุกเกียร์ผ่านสายพานรูปตัว V- หลังจากการลดเกียร์แบบหลาย- ระดับ ระบบจะขับเคลื่อนเพลาล้อกลิ้งเกลียวขนานแนวนอนสองตัวเพื่อหมุนพร้อมกัน ความแม่นยำของเฟืองเกียร์ส่งผลโดยตรงต่อความซิงโครไนซ์ของล้อกลิ้งเกลียว ล้อกลิ้งเกลียวถูกยึดเข้ากับเพลาผ่านการเชื่อมต่อแบบกุญแจ และสามารถเปลี่ยนล้อประเภทต่างๆ ได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของเกลียว กลไกการป้อนส่วนใหญ่เป็นประเภทสกรูแบบแมนนวล- ซึ่งผู้ปฏิบัติงานจะปรับระยะห่างระหว่างล้อกลิ้งเกลียวโดยการหมุนสกรู โมเดลกึ่งอัตโนมัติ-บางรุ่นมีล้อกลางเพื่อป้อนอัตโนมัติ อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งใช้บล็อกหรือหัวจับ V- เพื่อยึดชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีแกนร่วมระหว่างการประมวลผล ในขั้นตอนการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะคำนวณและปรับระยะห่างระหว่างล้อรีดเกลียวตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและพารามิเตอร์ของเกลียว จากนั้น ผู้ปฏิบัติงานจะวางชิ้นงานลงในอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง สตาร์ทมอเตอร์เพื่อหมุนล้อรีดเกลียว จากนั้นหมุนที่จับฟีดเพื่อหมุนล้อรีดเกลียว ล้อกลิ้งเกลียวค่อยๆ เข้าใกล้ชิ้นงานจนกว่าการอัดขึ้นรูปจะเสร็จสิ้น ในที่สุดด้ามจับจะหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อถอนล้อกลิ้งด้ายและนำชิ้นงานที่เสร็จแล้วออก กระบวนการทั้งหมดอาศัยแรงอัดรีดที่เข้มงวดของชุดเกียร์เชิงกล ซึ่งควบคุมโดยความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องรีดเกลียวไฮดรอลิก เครื่องรีดเกลียวแบบกลไกมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ ประการแรก ต้นทุนการผลิตต่ำกว่า ประมาณ 60%-70% ของต้นทุนของเครื่องจักรไฮดรอลิกที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ซึ่งใช้เงินลงทุนเริ่มแรกน้อยกว่า ประการที่สอง การบำรุงรักษาทำได้ง่าย เนื่องจากส่วนประกอบของระบบส่งกำลังส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน และชิ้นส่วนที่สึกหรอที่เปลี่ยนได้ง่าย เช่น เกียร์และแบริ่ง สามารถซ่อมแซมได้ง่ายด้วยกลไกธรรมดา ประการที่สาม การใช้พลังงานต่ำ โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องอัดไฮดรอลิก และกำลังในการทำงานโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.5-5.5kW อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อจำกัด เช่น ความแม่นยำในการประมวลผลได้รับผลกระทบจากข้อจำกัดทางกล และค่าเผื่อเกลียวโดยทั่วไปอยู่ภายใน 1... เครื่องกัดเกรด T8-T10 ประสบปัญหาในการตอบสนอง-ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง การปรับแรงดันการอัดขึ้นรูปไม่สะดวก ซึ่งต้องเปลี่ยนเกียร์หรือการปรับแรงจับ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง- (เช่น เหล็กกล้าเทมเปอร์) ระบบอัตโนมัติต่ำจำเป็นต้องมีการโหลด การขนถ่าย และการเปลี่ยนด้วยตนเอง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากทักษะของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องรีดเกลียวแบบกลไกมีการใช้งานที่หลากหลาย: ในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ เครื่องรีดเกลียวจะแปรรูปชิ้นส่วนมาตรฐาน เช่น โบลท์ น็อต และสกรู; ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง พวกเขาดำเนินการเกี่ยวกับอุปกรณ์เสริมนั่งร้านและตัวเชื่อมต่อเหล็กเส้น และในการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร พวกเขาผลิตเกลียวสำหรับเพลาขับและตัวเชื่อมต่อเครื่องจักรกลการเกษตร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การผลิตขนาดเล็ก-เป็นชุด หลาย-และหลากหลาย และ-องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง-ที่มีความละเอียดอ่อนด้านต้นทุน ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรม เครื่องรีดเกลียวแบบกลไกจึงค่อยๆ มีการปรับปรุง บางรุ่นได้เพิ่มโมดูลควบคุม PLC สำหรับการแสดงอัตราการป้อนแบบดิจิทัล เกียร์และบอลสกรูที่มีความแม่นยำสูง-ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการส่งผ่าน และปุ่มหยุดฉุกเฉินและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน แม้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้จะถูกแทนที่ด้วยเครื่องรีดเกลียวแบบไฮดรอลิกและ CNC ในปริมาณมาก-และมีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง แต่เครื่องรีดเกลียวแบบกลไกยังคงไม่สามารถทดแทนได้ในการผลิตขนาดเล็กเนื่องจากมีความคุ้มทุนสูง
