ขั้นตอนเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนเกลียวภายนอกด้วยเครื่องรีดเกลียวมีอะไรบ้าง? - ข่าว

แกนหลักของการตัดเกลียวภายนอกด้วยเครื่องรีดเกลียวคือการใช้การหมุนและการบีบอัดของล้อรีดเกลียวคู่ (หรือสามชุด) เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะของชิ้นงานเสียรูปแบบพลาสติก จนกลายเป็นเกลียวภายนอกที่ตรงตามข้อกำหนดในที่สุด กระบวนการทั้งหมดต้องเป็นไปตาม-ขั้นตอนการเตรียม การดีบัก การตัดเฉือน การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาแบบลูปปิด แกนหลักของการตัดเกลียวภายนอกด้วยเครื่องรีดเกลียวคือการใช้การหมุนและการบีบอัดของล้อรีดเกลียวคู่ (หรือสามชุด) เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะของชิ้นงานเสียรูปแบบพลาสติก จนกลายเป็นเกลียวภายนอกที่ตรงตามข้อกำหนดในที่สุด กระบวนการทั้งหมดต้องเป็นไปตาม-ขั้นตอนการทำงานแบบลูปปิดของ "การเตรียม การดีบัก การตัดเฉือน การตรวจสอบ และการบำรุงรักษา" ขั้นตอนเฉพาะสามารถแบ่งออกเป็นหกขั้นตอนหลักต่อไปนี้ โดยแต่ละขั้นตอนมีจุดปฏิบัติงานที่ชัดเจนและข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพ:

1. -การเตรียมการตัดเฉือนเบื้องต้น: การยืนยันเงื่อนไขพื้นฐาน (ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับคุณภาพการตัดเฉือน)

ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์ ชิ้นงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์จะต้องได้รับการตรวจสอบและดำเนินการ-ล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงเศษเกลียวหรือความล้มเหลวของอุปกรณ์เนื่องจากการตัดเฉือนล่วงหน้า-ไม่เพียงพอ

2. การเตรียมชิ้นงานก่อน-

เครื่องรีดเกลียวอาศัยการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะต่อเกลียวของเครื่องจักร สถานะเริ่มต้นของชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำขั้นสุดท้าย และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสามประการ:

การสอบเทียบขนาดจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของเกลียว "เส้นผ่านศูนย์กลางเดิม" ของชิ้นงาน (เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบก่อนการย้ำ) โดยทั่วไปจะเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด 0.1-0.3 มม. (เช่น สำหรับการตัดเฉือนเกลียว M10x1.5 เส้นผ่านศูนย์กลางเดิมจะต้องได้รับการควบคุมที่ 9.7-9.8 มม.) การเบี่ยงเบนมากเกินไปจะส่งผลให้โปรไฟล์เกลียวเต็มหรือตื้นเกินไป การรักษาพื้นผิว: ขจัดเสี้ยน ตะกรัน และสนิมออกจากพื้นผิวชิ้นงาน (สามารถใช้ทรายหรือดองได้) เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกไม่ให้สร้างความเสียหายให้กับล้อกลิ้งเกลียวหรือทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเกลียวระหว่างการอัดขึ้นรูป การยืนยันวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุชิ้นงานเป็นโลหะที่มีความเหนียว (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์) ห้ามใช้วัสดุที่เปราะ (เหล็กหล่อ เซรามิก) หรือเหล็กที่มีความแข็ง > HRC40 หลังจากการชุบแข็ง (เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือบิ่นของล้อรีดเกลียว)

1. การเลือกและการติดตั้งล้อกลิ้งเกลียว ล้อกลิ้งเกลียวคือ "แม่พิมพ์แกนกลาง" สำหรับการกลึงเกลียวและจะต้องจับคู่ให้เข้ากับเกลียวเป้าหมายอย่างสมบูรณ์แบบ: 8. การจับคู่ข้อกำหนด: เลือกล้อกลิ้งเกลียวที่สอดคล้องกันตามโปรไฟล์ของเกลียว (หน่วยเมตริก จักรวรรดิ สี่เหลี่ยมคางหมู) ระยะพิทช์ (เช่น 1.5 มม. 2 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (เช่น การตัดเฉือน...) สำหรับเกลียว M8x1.25 ให้ใช้ล้อกลิ้งเกลียว M8-1.25 องศา ระหว่างการติดตั้งและสอบเทียบ ให้ติดตั้งล้อกลิ้งเกลียวบน "เพลาขับ" และ "เพลาขับเคลื่อน" ของอุปกรณ์ตามลำดับ ใช้ฟีลเลอร์เกจหรือเครื่องมือสอบเทียบเพื่อปรับความขนาน (ส่วนเบี่ยงเบน 50.02 มม.) และระยะห่างในแนวรัศมี (ปรับเป็น 0.1-0.2 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน) ของล้อทั้งสองเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนพร้อมกันและราบรื่น

การตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบฟันล้อที่กลิ้งเกลียวว่ามีรอยบิ่นหรือการสึกหรอหรือไม่ (สามารถสังเกตได้ด้วยแว่นขยาย) หากปลายฟันทู่หรือมีช่องว่าง ให้เปลี่ยนล้อ (ไม่เช่นนั้นจะทำให้พื้นผิวเกลียวหยาบหรือโปรไฟล์ฟันไม่สมบูรณ์)

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์พารามิเตอร์อุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลาง และข้อกำหนดเฉพาะของเกลียว ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่สำคัญ:

ความเร็วแกนหมุน: 200-300 รอบ/นาทีสำหรับวัสดุเนื้ออ่อน (เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์), 100-150 รอบ/นาทีสำหรับวัสดุแข็ง (เช่น สเตนเลส) (ความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไปและการเสียรูปได้ง่าย)

ความเร็วในการป้อน: ควบคุมการป้อนในแนวรัศมีของล้อกลิ้งเกลียวไปยังชิ้นงาน โดยทั่วไปคือ 0.5-1 มม./วินาที (การป้อนที่เร็วเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานแตกได้ง่าย การป้อนที่ช้าเกินไปจะลดประสิทธิภาพ)

ระยะการอัดรีด: ตั้งค่าระยะการป้อนรวมของล้อรีดเกลียวตามความยาวของเกลียว (เช่น สำหรับการตัดเกลียวยาว 20 มม. ควรตั้งค่าระยะการอัดรีดเป็น 20-22 มม. โดยมีระยะขอบ). 2 "การเคลื่อนที่เกิน" มม. ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของปลายเกลียว: การทำความเย็นและการหล่อลื่น: เปิดระบบทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวสำหรับการตัด (อิมัลชันความดันสูงที่เหมาะสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะ) ได้รับการฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นที่สัมผัสระหว่าง ล้อกลิ้งเกลียวและชิ้นงาน (ระบายความร้อน + หล่อลื่น ลดการสึกหรอ และปรับปรุงคุณภาพเกลียว)

1. การประมวลผลทดลอง: การตรวจสอบพารามิเตอร์และคุณภาพ (ขั้นตอนสำคัญก่อนการผลิตจำนวนมาก) ก่อนการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ จะต้อง "ดำเนินการทดลอง" 1-2 ชิ้นเพื่อตรวจสอบว่าพารามิเตอร์นั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ และหลีกเลี่ยงของเสียเป็นชุด

1. การทดลองโหลดวัสดุและการวางตำแหน่ง: สำหรับเครื่องรีดเกลียวแบบแมนนวล ให้วางชิ้นงานที่เตรียมไว้ล่วงหน้า-ไว้ใน "อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน" เช่น V-บล็อกหรือหัวจับขากรรไกรสาม- ปรับตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ด้วยพวงมาลัยเพื่อให้แน่ใจว่าแกนชิ้นงานขนานไปกับแกนล้อกลิ้งเกลียวอย่างสมบูรณ์ (ความเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม.) และขันชิ้นงานให้แน่น (เพื่อป้องกันการสั่นในระหว่างการประมวลผล)

เครื่องรีดเกลียวอัตโนมัติ: วางชิ้นงานลงในกลไกการป้อน (เช่น เครื่องป้อนแบบสั่นหรือช่องฟีด) เริ่มปุ่มป้อน และอุปกรณ์จะเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังฟิกซ์เจอร์โดยอัตโนมัติและจัดตำแหน่งให้เสร็จสมบูรณ์

1. Single Trial Extrusion: เริ่มอุปกรณ์ในโหมด "single run" และสังเกตกระบวนการประมวลผล:

ล้อกลิ้งเกลียวจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมีเข้าหาชิ้นงานด้วยความเร็วป้อนที่ตั้งไว้ในขณะที่หมุนด้วยความเร็วสูง โดยกดโลหะบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านผิวฟันเพื่อค่อยๆ ก่อตัวเป็นโปรไฟล์เกลียว

เมื่อล้อรีดเกลียวถึง "จังหวะการกด" ที่กำหนดไว้ อุปกรณ์จะหยุดป้อนโดยอัตโนมัติ โดยคงการหมุนไว้ 1-2 วินาที (เพื่อให้แน่ใจว่าได้โปรไฟล์เกลียวเต็ม) จากนั้นล้อกลิ้งเกลียวจะถอยกลับในทิศทางตรงกันข้าม โดยแยกออกจากชิ้นงาน

1. การตรวจสอบคุณภาพตัวอย่าง: นำตัวอย่าง-ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลออก และตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือและมาตรฐานต่อไปนี้:

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบว่าพื้นผิวเกลียวเรียบ ไม่มีรอยแตกและขรุขระหรือไม่ และโปรไฟล์ฟันสมบูรณ์หรือไม่ (ฟันไม่หายไปหรือยุบ) การตรวจสอบขนาด: วัด "เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์" ของเกลียว (ขนาดแกนกลางต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เช่น ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์เกลียว M10 คือ 9.026-9.276 มม.) โดยใช้ริงเกจเกลียว (โกเกจ ไม่ใช่-โกเกจ): โกเกจต้องขันสกรูเข้าอย่างราบรื่น และเกจ no-go ไม่ควรขันเกิน 2 ฟัน

การปรับเปลี่ยนปัญหา: หากเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิตช์เกลียวเล็กเกินไป (และเกจ no- go สามารถขันเข้าได้) ให้เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานเดิมหรือลดระยะห่างในแนวรัศมีของล้อกลิ้งเกลียว หากพื้นผิวหยาบ ให้ลดความเร็ว เพิ่มการไหลของของไหลในการตัด หรือเปลี่ยนล้อรีดเกลียว

1. การประมวลผลเป็นชุด: การดำเนินการที่ได้มาตรฐาน (รับประกันประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอ) หลังจากการประมวลผลทดลองสำเร็จ การผลิตเป็นชุดสามารถเริ่มต้นได้ โดยปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้และขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด:

1. การให้อาหารอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์แบบแมนนวล: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องวางและขันชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์อย่างต่อเนื่อง หลังจากแปรรูปชิ้นงานแต่ละชิ้นแล้วให้เอาออกด้วยมือก่อนวางชิ้นงานถัดไป (ระวังอย่าให้มืออยู่ห่างจากบริเวณหมุนของล้อกลิ้งเกลียวเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ) อุปกรณ์อัตโนมัติ: ในโหมด "การทำงานต่อเนื่อง" กลไกการป้อนจะป้อนเป็นชุดโดยอัตโนมัติ หลังจากการประมวลผล ชิ้นงานจะเข้าสู่กล่องรับผ่านช่องทางการขนถ่าย โดยไม่ต้องใช้คนเข้าไปดำเนินการ (จำเป็นต้องเติมวัสดุชิ้นงานเป็นระยะเท่านั้น)

1. การตรวจสอบตามเวลาจริง-: ในระหว่างการประมวลผล ควรสุ่มตรวจสอบชิ้นงานทุกๆ 10-20 ชิ้น โดยมีการตรวจสอบที่สำคัญดังนี้:

ขนาดเกลียวเคลื่อนไป (เช่น หากเส้นผ่านศูนย์กลางของระยะพิทช์ค่อยๆ เพิ่มขึ้น อาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของล้อหมุนเกลียว ซึ่งต้องเปลี่ยนใหม่อย่างทันท่วงที)

การดัดงอหรือการเสียรูปของชิ้นงาน (หากมี ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งฟิกซ์เจอร์หลวมหรือแรงกดป้อนมากเกินไป)

อุณหภูมิล้อกลิ้งเกลียว (ตรวจจับด้วยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด หากอุณหภูมิ > 80 องศา จะต้องหยุดการประมวลผลชั่วคราว และตรวจสอบระบบทำความเย็นว่ามีสิ่งอุดตันหรือไม่)

2. การจัดการที่ผิดปกติ: หากเกิดปัญหาต่อไปนี้ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหา การติดขัดของชิ้นงาน: อาจเนื่องมาจากความเร็วป้อนมากเกินไปหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานใหญ่เกินไป จำเป็นต้องหยุดเครื่องจักร นำล้อกลิ้งเกลียวออกด้วยตนเอง ตรวจสอบชิ้นงาน และปรับพารามิเตอร์ การแตกร้าวของเกลียว: มักเกิดจากวัสดุมีความแข็งมากเกินไปหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นงานที่ผ่านการรับรอง หรือทำความสะอาดช่องระบายความร้อน เสียงผิดปกติจากล้อกลิ้งเกลียว: อาจเนื่องมาจากระยะห่างในการติดตั้งมากเกินไปของล้อกลิ้งเกลียวหรือการสึกหรอของตลับลูกปืน ต้องหยุดเครื่อง ตรวจสอบ และปรับเทียบใหม่

2. การจัดการที่ผิดปกติ: หากเกิดปัญหาต่อไปนี้ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหา การติดขัดของชิ้นงาน: อาจเนื่องมาจากความเร็วป้อนมากเกินไปหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานใหญ่เกินไป ต้องหยุดเครื่องจักร ล้อกลิ้งเกลียวออกด้วยตนเอง ตรวจสอบชิ้นงาน และปรับพารามิเตอร์ การแตกร้าวของเกลียว: มักเกิดจากวัสดุมีความแข็งมากเกินไปหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ต้องเปลี่ยนชิ้นงานที่ผ่านการรับรองหรือทำความสะอาดช่องระบายความร้อน เสียงผิดปกติจากล้อกลิ้งเกลียว: อาจเนื่องมาจากระยะห่างในการติดตั้งมากเกินไปของล้อกลิ้งเกลียวหรือการสึกหรอของตลับลูกปืน ต้องหยุดเครื่อง ตรวจสอบ และปรับเทียบใหม่